A fújtató berendezés gyártási folyamatában számos tényező befolyásolja a cső végső minőségét. Ezért a cső általános minőségének biztosítása érdekében a következő módszereket kell elsajátítanunk:
1. A csavar sebességének kiválasztása A csavar sebessége nem csak az extruder méretétől függ, hanem a felső cső átmérőjének méretétől is, a sebességet hozzá kell adni, az extrudálás mennyiségét hozzá kell adni, az anyagot nagy nyíróerőknek kell kitenni , amely hasznos az anyag lágyítása szempontjából, de a csavarban maradási idő rövid, és a túlzott súrlódási hő a cső belső falát viszonylag durvavá teszi, és a cső szilárdsága csökken. Ezért a csavar sebességének ellenőrzését a kimeneti érték, a termék megjelenése, valamint a fizikai és mechanikai funkciók szerint kell mérni.
2. Anyagkiválasztás Számos fajta szabványos védjegy van a csövek számára, és számtalan, ugyanazon védjegy nyersanyaga képes HDPE dupla falú hullámos csöveket előállítani, de nem képesek PE vízellátó csöveket előállítani. A gyártóknak továbbra is szükségük van arra, hogy átvizsgálják magukat, válassza ki a megfelelő csőanyagokat, és teszteljék az anyag funkcióját a kiválasztáskor.
3. Sűrített levegő és vontatási sebesség. A sűrített levegő beállítja a csövet és fenntart egy bizonyos kerekítést. A nyomás általában 0,02 ~ 0,05 mpa, és a vontatási sebességnek meg kell egyeznie az extrudálási sebességgel. A vontatási sebesség általában 1% -kal nagyobb, mint a cső extrudálási sebessége. ~ 10%. A kettős falú hullámosított cső extrudáló forma szerkezete bonyolultabb. A fő jellemző az, hogy a belső és külső áramlási csatornák két rétegére oszlik ugyanabban az öntőformában. A sűrített levegőt a belső és a külső áramlási csatornák között vezetik, hogy megkönnyítsék a külső réteg hullámainak kialakulását az alakító modulon. Ugyanakkor a méretező hüvely hűtővízcsője is átjut a tüskén. A hűtővíz átvezetése által okozott hőveszteség kompenzálása érdekében általában meg kell melegíteni a gépfej belső falát. Nagy átmérőjű csövek előállításakor, mivel a poliolefin csövek általában egycsavarú extrudereket használnak, az extrudálás mennyisége sokkal kisebb, mint az ikercsavaros extruderrel, tehát általában kétrétegű koekstrudációs technológiát alkalmaznak két extruderrel. A termelés biztosítása szintén növeli a kibocsátást. A fújtató formázó formája főleg egy modul, amely meghatározza a cső alapszerkezetét és méretét. A különböző formázási módszerekkel és a modul eltérő pályájával a modul szerkezete is eltérő. Jelenleg a legtöbb gyártósor a modul vákuumán keresztül szívja az alapanyagot a forma belső felületén, és a modulnak van egy vákuumcsatornája. A gépi fej hatása a termékre: összehasonlítva a szokásos csőfej szerkezetével, a fújtató extruder fejének szerszámrése kicsi, a szerszám hossza-vastagság aránya nagy, a cső falának áramlási csatornája különösen hosszú, és a különbség szintén kicsi. Kerülje a túlzott nyomást és a túlzott nyírást, hogy az olvadék törését okozza.
4. Az instabil hőmérsékleten fújtató berendezések kemény PVC-csövek feldolgozásakor, mivel a feldolgozási hőmérséklet közel áll a differenciálódási hőmérséklethez, az anyag hőmérsékletét minden ponton szigorúan ellenőrizni kell a gyártás során. A hőmérséklet túl alacsony, a lágyítás nem jó, a hőmérséklet túl magas és az anyag könnyű Megkülönböztetés, a hőmérséklet-szabályozást az eredeti képlet, az extruder és a fej szerkezete, a csavar sebessége és más tényezők alapján kell meghatározni, együttesen figyelve a hőmérsékleti mérés megjelenési hibáira és a mérési pont helyére.
